六西格玛（Six Sigma）是在20世纪90年代中期开始被GE从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。继而与GE的全球化、服务化、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种管理哲学。
内容提要：
没有一个企业可以没有问题，也没有一个企业可以解决所有的问题。管理围绕“问题”而展开，管理的本质就是发现问题、分析问题和解决问题，只有解决问题才能提升绩效，降低成本。本课程围绕工效低落问题、交期延误问题、品质返工问题、工艺改良问题、库存积压问题以及其他成本问题，重点训练中基层干部发现问题、分析问题和解决问题的方法和技巧，藉此强化现场主管的问题意识和改善技巧。
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课程大纲：
模块一、问题分析：
1、问题的定义
1）构成问题的三要素
2）怎样准确描述已知问题
3）怎样让未知问题凸现出来
4）怎样挖掘问题背后的问题
5）建立人员问题和流程问题档案
6）如何培养和强化员工成本意识 2、解决员工效率问题，降低人工成本
1）工作做不好的原因分析
2）怎样选择和评价新进员工
3）员工培训的角色认知（讨论）
4）掌握工教导OJT技能（演练）
5）适时的激励，提升员工士气
6）生产主管如何选人、育人、留人 3、运用精益成本思维挖掘生产浪费
1）什么是浪费
2）精益成本控制思维
3）识别和消除过量生产浪费
4）识别和消除返工浪费
5）识别和消除搬运浪费
6）识别和消除动作浪费
7）识别和消除库存浪费
8）识别和消除等待浪费
9）识别和消除制程不当浪费
10）丰田汽车怎样识别和消除浪费 4、运用基础IE工具降低生产浪费
1）工业工程（IE）
2）基础IE工程体系
3）分析浪费的IE方法
4）头脑风暴法（案例）
5）鱼骨刺图法（案例）
6）5W2H法（案例）
7）思维十二法则
8）解决浪费的IE工具
9）平衡分析法（案例）
10）动作分析法（案例）
11）工程分析法（案例）
12）工作防呆彻底解决品质问题
13）创建一套科学的问题管理模式
模块二、6s对策：
1.6S管理的基础
①6S的定义
②6S活动三步曲
③6S以“问题管理”为导向
④6S活动的目的和八大作用
⑤6S是精益生产管理的基础
⑥培养和强化全员的6S活动意识 2.整理与整顿的问题与对策
①整理与整顿的区别
②“静态”整理整顿实战技巧
③“动态”整理整顿实战技巧
④整理整顿的执行准则问题
⑤做不好整理整顿所导致的问题
⑥突破“整理整顿”的实施障碍
⑦案例分析 3. 清扫活动的问题与对策
①清扫与扫除的区别
②点检活动的工作流程
③问题票活动的实战技巧
④推行设备保养活动（TPM）
⑤突破“清扫活动”形式化问题
⑥案例分析与点评 4. 清洁活动的问题与对策
①清扫与清洁的区别
②清洁活动的标准化技巧
③清洁活动的目视化技巧
④清洁活动的指标化技巧
⑤突破“整理整顿清扫”反复问题
⑥案例分析与点评 5.文化与素养的问题与对策
①素养与企业文化
②素养活动推行步骤
③素养的制度化问题
④素养的非制度化问题
⑤案例分析与点评 6.安全管理的问题与对策
①安全与6S关系
②安全事故等级
③安全管理的三大要素
④安全培训的方法和技巧
⑤现场管理者的安全管理责任
⑥案例分析与点评
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